유리병 생산에서 병 본체의 부드러움을 파괴하는 요인은 무엇입니까?

1. 유리 블랭크가 초기 금형에 떨어지면 초기 금형에 정확하게 들어갈 수 없으며 금형 벽과의 마찰이 너무 커서 주름이 생깁니다. 분사 후 주름이 퍼지고 확대되어 유리병 본체에 주름이 형성됩니다.

2. 상단 공급기의 가위 표시가 너무 커서 성형 후 일부 유리 병의 몸체에 가위 표시가 나타납니다.

3. 유리 병 초기 금형 및 성형 재료가 열악하고 밀도가 충분하지 않으며 고온 후 산화가 너무 빨라 금형 표면에 작은 구덩이를 형성하여 유리 병 표면이 성형 후 매끄럽지 않습니다.

4. 유리병 몰드 오일의 품질이 좋지 않으면 몰드의 윤활이 불충분하고 윤활유의 낙하 속도가 느려지고 재료 모양이 너무 빨리 변경됩니다.

5. 초기 금형 설계가 불합리하고 금형 캐비티가 크거나 작으며 재료가 성형 금형에 떨어진 후 불균일하게 확산되어 유리 병 본체에 얼룩이 생깁니다.

6. 기계의 낙하 속도가 균일하지 않고 송풍구의 부적절한 조정으로 인해 유리병 초기 금형 및 금형 성형의 온도가 조정되지 않고 유리병 본체에 콜드 스폿이 생성되기 쉽고, 마무리에 직접적인 영향을 미칩니다.

7. 가마의 유리 재료 액체가 깨끗하지 않거나 재료의 온도가 균일하지 않으면 출력 유리 병에 기포, 작은 입자 및 작은 조각이 나타납니다.

8. 기계 속도가 너무 빠르거나 느리면 유리병 본체가 고르지 않고 병 벽 두께가 달라져 얼룩이 생깁니다.

상기는 유리병 제조시 병 본체의 평활도를 쉽게 유발하거나 손상시키는 요인들이다.