유리병 스프레이 공정 분석

와인 병의 스프레이 생산 라인은 일반적으로 스프레이 부스, 서스펜션 체인 및 오븐으로 구성됩니다. 유리 병의 전면 수처리도 있습니다. 유리병은 하수 배출 문제에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 유리병 분무의 품질은 수처리, 작업물의 표면세척, 후크의 전기전도도, 풍량의 크기, 분무되는 분말의 양, 작업자의 수준과 관련이 있다.

전처리 섹션. 유리 와인 병 스프레이의 전처리 섹션에는 사전 스트리핑, 메인 스트리핑, 표면 조정 등이 포함됩니다. 북쪽에 있으면 메인 스트리핑 부분의 온도가 너무 낮아서는 안되며 열 보존이 필요합니다. 그렇지 않으면 치료 효과가 이상적이지 않습니다. 건조 섹션. 이 단락에서 주의해야 할 것은 온도와 굽는 시간(해석: 불에 굽는 것과 말리는 것)이다. 분말은 공작물의 재질에 따라 일반적으로 180~200도입니다. 또한 건조로는 분말 분무실에서 너무 멀리 떨어져 있으면 안되며 일반적으로 6m가 더 좋습니다.

예열 섹션. 전처리 후 일반적으로 8 ~ 10 분이 소요되는 예열 섹션에 들어갑니다. 유리병이 분말 분무실에 도달하면 분무할 작업물에 분말의 접착력을 높이기 위해 일정량의 잔류 열이 있어야 합니다. 분말 분사 섹션. 유리병은 우리나라의 전통적인 음료 포장 용기이며, 유리도 오랜 역사를 가진 일종의 포장재입니다. 많은 포장재가 시장에 쏟아지고 있는 가운데, 유리 용기는 음료 포장에서 여전히 중요한 위치를 차지하고 있으며, 이는 다른 포장재로 대체할 수 없는 포장 특성과 불가분의 관계입니다. 이 단락의 요점은 분말 분무 마스터의 기술적 문제입니다. 좋은 품질을 만들고 싶다면 숙련된 마스터를 고용하는 데 비용을 지출하는 것이 여전히 매우 비용 효율적입니다.

유리 와인병용 그을음 분사 정화 섹션. 분사된 공작물의 공정 요구 사항이 상대적으로 높으면 이 섹션이 필수적입니다. 그렇지 않으면 공작물에 먼지가 많이 흡착되면 처리된 공작물의 표면에 많은 입자가 있어 품질이 저하됩니다.